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微反应器内邻氨基苯甲酸甲酯的连续重氮化工艺

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在微通道反应器内的连续流反应重氮化工艺：邻氨基苯甲酸甲酯 （MA） 的重氮盐是一种典型的重氮化合物，因其具有高化学选择性可高效合成结构
复杂分子被广泛应用于现代有机合成领域。传统半间歇合成工艺中的固有缺陷以及MA重氮盐的潜在爆炸性，
限制了其在工业规模上的应用。本文基于此提出了在“心形结构”的高通量微通道反应器内合成MA重氮盐的
连续流工艺。在单因素实验的基础上，采用 Box-Behnken design （BBD） 中心组合原理构建响应面模型对工艺
进行优化，研究了不同反应条件之间交互效应对反应的影响并与实验室规模的半间歇合成工艺进行了比较。
结果表明，微反应器内连续重氮化合成工艺对降低因素交互效应、提高工艺可控性、抑制平行副反应有显著
的效果。经优化后的最佳工艺条件为n(MA)∶n(亚硝酸钠)∶n(盐酸)=1∶1.15∶2.67，反应温度为34.62℃，停留
时间为45.07s，在此条件下MA 重氮盐收率可达92%，相比于半间歇合成工艺提高了10%。这种新的合成方式
可有效解决传统半间歇工艺中重氮化合成体系对温度的高敏感性，避免了反应温度控制困难、高潜在热失控
风险带来的安全隐患。
上一个：微通道反应器内连续合成十二烷基苯磺酸的响应面分析及混合过程模拟下一个：微通道反应器中合成间甲基苯甲酸的微通道连续流工艺

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