精细化工“微通道反应器”带来安全“新模样”

     化工产业从东部沿海地区向中西部转移，是我国化工产业发展的必然趋势，但如果不采取相应措施，往往是安全风险的同步转移，给中西部地区带来巨大安全发展压力。反应釜是化工企业采用了100多年的工艺，微通道工艺的突破实属不易。微通道反应器是解决化工生产，尤其是精细化工、医药化工、非连续性生产工艺的本质性的飞跃。国新高科工业级微通道反应器每片尺寸为330mm*330mm，月产能50吨，如果用传统的5立方米的反应釜，需要6个月才能完成。

     微通道反应器的工作原理：泵将化学品输送到反应器，在反应器中化学反应在连续流中发生。多级流程处理替代了步骤之间的化学操作，从而提高了安全性。在线纯化过程使反应更加高效和简化。通过集成智能监控和在线分析系统，整个反应过程可以实现自动化。通过微通道反应器独特巧妙的通道设计可以更好的控制内部发生的化学反应，反应物混合快速高效，模块化设计使得装置更加灵活。损坏的零件可以迅速更换，无需关闭整个设备。反应器内部出色的热控制意味着反应可以在非常安全的环境中进行，避免沿途产生副产物和爆炸危险情况。反应器可以连续运行，所以想要获得更多产物仅须运行更长的时间。扩大反应量级也简单得多。将化学品从实验室生产转移至工厂生产这一过程将变得更快、更简便，无需重新设计反应流程。流动化学将反应时间从几小时缩短到几分钟，而且也减少了生产所需的空间。对于工业化学品制造商而言，这意味着更低的能源使用、更少的浪费、更高的安全性和更低的成本。